Lokalizacja: Trübbach, Szwajcaria
Branża: Handel drewnem
Klient: Atlas Holz AG
Zastosowanie: Magazynowanie drewna litego, fornirów i wysokiej jakości produktów z drewna
Sytuacja wyjściowa: System regałów mobilnych MOVO zainstalowany w 2003 roku z przestarzałą technologią sterowania i bezpieczeństwa
Rozwiązanie: Celowa modernizacja systemów sterowania, bezpieczeństwa i obsługi z zachowaniem istniejącej konstrukcji mechanicznej.
Firma rodzinna, pasja do drewna, magazyn dostosowany do potrzeb.
Firma Atlas Holz AG została założona w 2002 roku przez rodzinę Quirici w Trübbach, małym miasteczku położonym w dolinie Renu w St. Gallen w Szwajcarii. Obecnie jest wiodącym w Szwajcarii dostawcą specjalistycznych fornirów, drewna litego i drewna z odzysku. Firma działa na terenie o powierzchni 10 000 m², gromadząc ponad 100 gatunków drewna w magazynach zaprojektowanych do przechowywania wszystkiego, od delikatnych fornirów o strukturze liści po ciężkie belki konstrukcyjne. W salonie wystawowym o powierzchni 400 m² klienci mogą zobaczyć i dotknąć produktów przed zakupem. Firma zajmuje się materiałami, które oddychają, odkształcają się i reagują na otoczenie.
Magazynowanie pozostaje kluczowym aspektem firmy Atlas Holz i stanowi podstawę wszystkich jej działań. Dlatego, budując swój pierwszy duży magazyn w 2003 roku, firma wybrała Dexion jako dostawcę mobilnych regałów paletowych MOVO. A kiedy firma się rozrosła w 2011 roku i ponownie w 2023 roku, nadal do niej wracała. Infrastruktura magazynowa opowiada całą historię firmy.
Kiedy części zamienne nie są już dostępne
Oryginalny system z 2003 roku, składający się z siedmiu wózków, każdy z dwoma silnikami i ramionami wspornikowymi, nadal działał bez zarzutu. Jak mówi Ivo Quirici: „Struktura mechaniczna naszego systemu z 2003 roku była nadal w bardzo dobrym stanie”. Problemem nie była mechanika. Problemem była elektronika sterująca ukryta w środku. Płytki drukowane zostały stopniowo wycofane z produkcji. W związku z zaprzestaniem produkcji i malejącą podażą, byliśmy o krok od sytuacji, w której systemu nie dało się już naprawić.
Dla Atlas Holz wniosek był jasny: „Kluczowe komponenty elektroniczne nie były już niezawodnie dostępne, co spowodowało konieczność modernizacji”. Dla firmy zajmującej się rzadkimi fornirami i drewnem wrażliwym na zmiany klimatu nieplanowane przestoje nie stanowią jedynie problemu. To zamówienia, których nie można wysłać, i klienci, którzy nie będą czekać.
Czego naprawdę potrzebowali
Jako wyspecjalizowany sprzedawca drewna, Atlas Holz nie mógł sobie pozwolić na nieplanowane przestoje ani dłuższe przerwy w pracy. Jednocześnie wymiana w pełni sprawnych podzespołów mechanicznych nie była uzasadniona ani ekonomicznie, ani pod względem zrównoważonego rozwoju.
- Modernizacja bez wymiany istniejącej konstrukcji mechanicznej
- Wdrożenie w trakcie bieżącej działalności magazynowej
- Poprawa bezpieczeństwa i komfortu obsługi
- Długoterminowa gwarancja dostępności części zamiennych
Rozwiązanie
Zlecenie było jasne, choć zadanie nie należało do prostych: wymienić mózg bez wymiany całego systemu. Konstrukcja mechaniczna (wózki, ramiona wspornikowe, tory) była w pełni sprawna – dowód na czas i jakość. Atlas Holz nie spędził ponad 20 lat budując reputację firmy precyzyjnej poprzez usuwanie rzeczy, które wciąż działały. Potrzebna była modernizacja sterowania. Wyrzucić przestarzałą elektronikę IFM, zainstalować nowoczesny, wspierany serwisowo sprzęt i zrobić to bez zamykania magazynu, który codziennie obsługuje składowane drewno.
Pięć dni roboczych. Żadnych przestojów.
Tu właśnie wkracza Dexion. Rozwiązaniem była pełna konwersja na nowoczesny i szeroko wspierany system sterowania, z łańcuchem dostaw części, który nie zniknie z dnia na dzień.
- Wymiana siedmiu szaf sterowniczych wózków i jednej głównej szafy sterowniczej
- Montaż 14 nowych barier świetlnych na wózkach
- Nowy system monitorowania dostępu i wykrywania wózków widłowych
- Montaż około 1100 metrów nowego okablowania
- Brak wymiany podzespołów mechanicznych
Efekt dla zespołu był natychmiastowy. „Nasi pracownicy pracują teraz szybciej, wydajniej i niezawodniej”. System z 2003 roku zyskał również funkcje, których wcześniej nie posiadał: połączenie LVS, sterowanie radiowe i integrację z Internetem Rzeczy (IoT). Konserwacja przerodziła się w całkowitą modernizację. System pierwotnie zainstalowany w 2003 roku jest teraz na tym samym poziomie, co najnowszy system.
Zwiększone bezpieczeństwo i lepsza użyteczność
System MOVO po modernizacji oferuje znacznie wyższy poziom bezpieczeństwa i odczuwalnie prostszą obsługę w codziennym użytkowaniu.
- Wielowiązkowe bariery świetlne na trzech poziomach wysokości
- Wykrywanie wózków widłowych w celu kontrolowanego otwierania korytarzy
- Podświetlane przyciski zwalniające na każdym wózku
- Automatyczne oświetlenie korytarzy
- Zabezpieczenie przed zgnieceniem
- Zdalne sterowanie radiowe zamiast centralnego panelu sterowania
Korzyści w codziennej eksploatacji
Modernizacja przyniosła natychmiastowe i wymierne usprawnienia w codziennym funkcjonowaniu.
- Szybszy i bardziej wydajny przepływ pracy
- Zwiększone bezpieczeństwo operacyjne
- Znacznie lepszy komfort obsługi
- Długoterminowa dostępność serwisowa i bezpieczeństwo części zamiennych
Trzy różne systemy w jednym standardzie
Instalacje z lat 2011 i 2023 zawsze bazowały na najnowocześniejszej technologii. Teraz dołączył do nich najstarszy system z 2003 roku. Wszystkie trzy generacje regałów MOVO w Atlasie działają na jednej, nowoczesnej i w pełni obsługiwanej platformie. Rodzina Quirci zbudowała swoją firmę na rzetelnym podejściu, dobierając odpowiednie drewno do odpowiednich klientów, zgodnie ze standardami szwajcarskiego rzemiosła. Regały, które to wszystko wspierają, nie powinny być inne.
Ponieważ drewno tak dobre zasługuje na miejsce do przechowywania, które nigdy go nie zawiedzie.