Praktyczne wskazówki retrofitowe od Dexion

Dexion wspiera klientów na całym świecie w modernizacji systemów składowania, optymalizacji układów oraz wdrażaniu półautomatyzacji w trakcie trwających operacji. Działamy według 6 jasno określonych kroków, opartych na wytycznych branżowych i najlepszych praktykach.

Krok 1: Ocena, jak działa Twój magazyn dziś

Każdy retrofit zacznij od analizy magazynu:
budynku, zapasów, struktury zamówień, wyposażenia oraz sposobu pracy.

Zakres analizy obejmuje:

• Składowanie: systemy paletowe lub półkowe, strefy kompletacji, wykorzystanie przestrzeni, uszkodzenia

• Przepływy: przyjmowanie towarów, odkładanie towarów (przechowywanie otrzymanych towarów), uzupełnianie zapasów (uzupełnianie zapasów w miejscach pobierania), kompletowanie, pakowanie, wysyłka (wysyłanie).

• Wąskie gardła: punkty zatorowe (obszary częstych blokad), czas oczekiwania i podwójna obsługa (niepotrzebne powtarzanie przewozu towarów).

• Bezpieczeństwo: stan regałów, trasy ruchu wózków i pieszych, separacja ruchu, historia incydentów

Inspekcje na miejscu i analiza danych pomagają określić, gdzie przestrzeń jest marnowana lub gdzie procesy hamują. Na tym etapie zazwyczaj przeprowadzamy szczegółowy przegląd regałów i ich rozmieszczenia. Łączymy inspekcje na miejscu z danymi, takimi jak dzienne linie zamówień, profile SKU i prognozy wzrostu.

Krok 2: Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami na pierwszym miejscu

Modernizacja to idealny sposób na dostosowanie magazynu do aktualnych wytycznych bezpieczeństwa i wyeliminowanie długotrwałych zagrożeń. W całej Europie duży nacisk kładzie się na bezpieczne użytkowanie regałów przemysłowych (konstrukcji nośnych służących do składowania materiałów w magazynach), zarządzanie ruchem (organizacja i kontrola ruchu pojazdów i pieszych) oraz ergonomię pracy (projektowanie stanowisk pracy w sposób dostosowany do potrzeb pracowników i redukujący obciążenie). Koncentracja ta znajduje potwierdzenie w normach międzynarodowych, takich jak EN 15635, która obejmuje stosowanie i konserwację stalowych, statycznych systemów magazynowych – rodzaju regałów, które pozostają na swoim miejscu. Istotne są również powiązane wytyczne.

Kluczowe priorytety bezpieczeństwa obejmują zazwyczaj::

• Zapewnienie, że regały są projektowane, instalowane i użytkowane zgodnie z wytycznymi producenta i odpowiednimi normami.
• Wprowadzenie regularnych przeglądów regałów, w tym wewnętrznych kontroli wizualnych i okresowych inspekcji przez ekspertów.
• Poprawa segregacji wózków widłowych i pieszych poprzez oznakowanie dróg, bariery i systemy jednokierunkowe, tam gdzie jest to konieczne.
• Modernizacja oznakowania ładunków, zabezpieczeń przed uszkodzeniami i szkoleń dla osób pracujących z urządzeniami magazynowymi lub w ich pobliżu.

Projektując i instalując systemy regałowe, ściśle przestrzegamy wytycznych organów regulacyjnych. Pomożemy wdrożyć procedury kontroli i konserwacji, które zapewnią bezpieczeństwo i zgodność z przepisami Twojego zmodernizowanego magazynu w dłuższej perspektywie.

Krok 3: Zmień układ i składowanie, aby dopasować je do swoich zapasów

Gdy fundamenty bezpieczeństwa będą już gotowe, przeprojektuj magazyn, dostosowując go do przechowywanych towarów i sposobu ich przemieszczania. Wiele starych magazynów zostało zaprojektowanych z myślą o innym asortymencie produktów lub profilu zamówień. Z czasem prowadzi to do słabego wykorzystania przestrzeni i częstszych przemieszczeń.

Do typowych usprawnień należą:

• Zmiana strefowania zapasów, aby zapewnić, że towary szybko rotujące znajdują się blisko miejsca wysyłki, a towary wolniej rotujące dalej.
• Wprowadzenie rozwiązań o wysokiej gęstości składowania, takich jak regały wjezdne (dostęp do regałów za pomocą wózków widłowych wjeżdżających wewnątrz konstrukcji) lub regały mobilne (jednostki regałowe poruszające się po szynach), oba odpowiednie dla palet o wolniejszym rotowaniu, uwalniając przestrzeń dla towarów szybko rotujących i stref o wartości dodanej.
• Połączenie regałów paletowych z regałami przepływowymi, regałami półkowymi lub wielopoziomowymi konstrukcjami kompletacyjnymi dla małych towarów.
• Dostosowanie szerokości korytarzy (odległości między rzędami składowania), poziomów belek (wysokości półek) i konfiguracji półek (układu sekcji składowania) do sprzętu do obsługi i rozmiarów ładunków.

Optymalizacja przestrzeni może znacząco zwiększyć pojemność palet lub stanowiska kompletacyjnego bez konieczności rozbudowy budynku. Skraca to również czas dojazdu i zmniejsza zużycie energii. Projektujemy rozwiązania szyte na miarę, wykorzystując różnorodne systemy regałów, które wspierają kompletację zarówno palet, jak i pojedynczych sztuk.

Krok 4: Starannie zmodernizuj regały i urządzenia w czynnym magazynie

Modernizacja obiektów operacyjnych wymaga metodycznego, etapowego planowania. Modernizacja regałów, podłóg i sprzętu musi być zaplanowana w celu zapewnienia bezpieczeństwa operacji i usług.

Dobrą praktyką na tym etapie jest:

• Opracowanie planu instalacji etapowej, który jasno określa, które obszary zostaną wyłączone z użytkowania i kiedy.
• Wykorzystanie tymczasowych magazynów lub obszarów buforowych w celu utrzymania wydajności podczas modyfikacji sekcji.
• Planowanie najbardziej uciążliwych prac w okresach poza szczytem lub podczas przestojów, jeśli to możliwe.
• Jasna komunikacja z zespołem magazynowym na temat zmian, stref zamkniętych i nowych procedur.

Doświadczeni partnerzy i kierownicy projektów pomagają zminimalizować ryzyko i przestoje. Jest to szczególnie ważne w przypadku konieczności demontażu, przeniesienia lub rekonfiguracji istniejących regałów. Jako specjaliści w dziedzinie regałów, planujemy modernizacje tak, aby każdy etap przebiegał bezpiecznie i terminowo. Zapewniamy jasne potwierdzenie na każdym etapie, aby proces był dla Państwa jak najłatwiejszy.

Krok 5: Wprowadź odpowiednią automatyzację i narzędzia cyfrowe

Modernizacja nie zawsze musi oznaczać pełną automatyzację. Odpowiednie technologie mogą zwiększyć wydajność, dokładność i odporność zmodernizowanego magazynu. Zazwyczaj najlepszym punktem wyjścia jest stabilizacja procesów i układu. Następnie należy dodać narzędzia cyfrowe i automatyzację tam, gdzie przynoszą one wyraźną wartość.

Przykłady obejmują:

• Systemy zarządzania magazynem (WMS: oprogramowanie do zarządzania, śledzenia i optymalizacji działań magazynowych), które optymalizują wykorzystanie lokalizacji, ścieżki kompletacji (trasy, którymi podążają pracownicy) i uzupełnianie zapasów.
• Kompletacja oparta na skanowaniu lub sterowana głosem (systemy prowadzące pracowników za pomocą skanerów lub instrukcji głosowych) w celu zwiększenia dokładności i wydajności.
• Systemy przenośników lub sortowania (urządzenia, które automatycznie przemieszczają i sortują towary) łączące obszary kompletacji, pakowania i wysyłki.
• Systemy wahadłowe lub automatyczne magazynowanie i pobieranie (maszyny, które przemieszczają towary do i z magazynów o dużej gęstości) dla przepływów o dużej objętości i powtarzalności.

Nawet drobne zmiany, takie jak lepsza integracja między systemem WMS a urządzeniami do transportu bliskiego, mogą ograniczyć liczbę błędów i ręczną obsługę. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać poradę dotyczącą najlepszych systemów magazynowych dla wybranych technologii. Zapewniamy, że regały, zabezpieczenia i układy zostaną zaprojektowane z myślą o automatyzacji.

Krok 6: Poprawa efektywności energetycznej i zabezpieczenie na przyszłość

Koszty energii i zobowiązania dotyczące zrównoważonego rozwoju oznaczają, że każda modernizacja musi uwzględniać sposób, w jaki magazyn zużywa energię. Projekty modernizacyjne to dobra okazja do zmniejszenia zużycia energii i ograniczenia emisji dwutlenku węgla. Mogą one również stworzyć lepsze środowisko pracy.

Do typowych środków zalicza się:

• Modernizacja oświetlenia na LED z inteligentnym sterowaniem (energooszczędne oświetlenie z automatycznym zarządzaniem) w celu zmniejszenia zużycia energii elektrycznej w przejściach i halach wysokiego składowania.
• Poprawa izolacji budynku (materiały redukujące straty ciepła) oraz ograniczenie nieszczelności wokół bram i doków (obszary załadunku/rozładunku).
• Instalacja bardziej wydajnego sprzętu przeładunkowego i rozważenie alternatywnych rozwiązań elektrycznych lub niskoemisyjnych (sprzęt generujący mniej zanieczyszczeń).
• Rozważenie instalacji paneli słonecznych na dachach lub innych odnawialnych źródeł energii, jeśli pozwala na to lokalizacja.

Badania pokazują, że inwestowanie w bardziej energooszczędną infrastrukturę magazynową może obniżyć koszty operacyjne. Wspiera również dobrostan pracowników i przyczynia się do realizacji szerszych celów firmy w zakresie proekologii. Wybierz rozwiązanie i układ, które współpracują zarówno ze światłem naturalnym, jak i sztucznym. Ułatwia to planowanie modernizacji, które wspierają cele operacyjne i środowiskowe.

Współpraca z Dexion przy modernizacji

Modernizacja magazynu to szansa na uwolnienie większej wartości z budynku, który już posiadasz. Dzięki tym sześciu krokom możesz zwiększyć pojemność, poprawić bezpieczeństwo, wesprzeć swoje zespoły i zmniejszyć zużycie energii, a jednocześnie utrzymać ciągłość działalności.

Łączymy wiedzę specjalistyczną w projektowaniu rozwiązań magazynowych dla firm każdej wielkości, w tym w zakresie instalacji, bezpieczeństwa i realizacji projektów. Współpracujemy z Twoimi zespołami operacyjnymi, BHP i obiektowymi, aby stworzyć praktyczny, etapowy plan modernizacji, dostosowany do Twojej firmy. Jeśli rozważasz modernizację swojego istniejącego magazynu, nasz zespół jest gotowy pomóc Ci określić kolejne kroki i przekształcić Twoją wizję w bezpieczniejszą, inteligentniejszą i bardziej wydajną rzeczywistość.